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1、精密铸造件依据不一样样子的商品做磨具。磨具分左右型腔方法，根据车、刨、铣、蚀、火花放电等综合性工序进行。凹痕样子、规格跟商品半侧一致。由于腊模关键用以工业生产蜡压型板应用，因而采用溶点不高，强度不高、规定较低、价钱较划算、净重比较轻的铝合金材料做磨具。
2.采用铝型材模具生产了大量的工业蜡实心实心模型。在一切正常状况下一只工业生产蜡实芯实体模型只有相匹配出一只毛胚商品。
3、对蜡模附近容量开展产品精修，镜面加工后将好几个单一蜡模粘在（别称组树）事先准备好的模头顶，此料管也是用蜡模生产制造出的工业生产蜡实芯实体模型。（外观设计很像一棵树）
4.第一层细砂(防火砂、耐热砂、通常是硅砂)须均匀喷洒在几个蜡模上，并用工业胶固定在模头上方。此砂颗粒物不大、很细，那样能保证毛胚表面尽可能的光洁。
5、在设置的室内温度（或控温）下让喷了第一层细沙的蜡模当然风干，但不可以危害內部蜡模样子转变，当然风干的時间在于商品自身內部的复杂性，一般精铸造件的风干時间大概在5—8钟头上下。
6、不锈钢精密铸造件砂喷好并当然风干后，在蜡模的表面再次上工业胶水（硅溶浆），并喷完第二层砂，第二层砂颗粒物尺寸要比以前的第一层砂来的大、来的粗。喷好第二层砂后也是在设置的控温下让蜡模当然风干。
被喷完第七、第二次的碎石子，吹干后，依次类推第三次喷涌、第四次喷涌、第五次喷涌等工艺流程。规定：-依据商品表面规定，容积尺寸，重量等相对调整喷砂频次。一般状况下喷砂频次为3-7次。-每一次喷砂的沙粒尺寸均不一样，一般 后道工序的沙粒均较前工序沙粒粗，风干的時间长度也不一样。一般来说，砂的生产周期对一个详细的蜡模式是3~4天。
8、将完成喷砂工序的蜡模在烤制工序前，再匀称涂上一层乳白色的工业生产天然乳胶（硅溶浆），以具有粘接和干固砂模，及其密封性蜡模功效，为后道烤制工序做准备。另外在烤制工序后，还能提升砂模的延性，有利于砸碎风化层，取下毛胚。
