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在正常环境下，致密铸件的尺寸精度受铸件布局、铸件材质、制模、造壳、焙烧、浇注等因素的影响。工艺中任何环节的设置和操作不当，都会改变致密铸件的缩径速度，造成铸件尺寸精度和要求的误差。影响致密铸件尺寸精度的主要因素有：
（1）致密铸件的材料质量：a.材料中碳含量越高，线缩短率越小，碳含量越低，线缩短率越大。b.常用材料的锻造短缩率如下：铸造短缩率K=（lm-lj）/lj*100%，lm为型腔尺寸，lj为铸件尺寸。K受蜡模K1、铸件布置K2、合金K3和浇注温度K4的影响。
（2）制模对致密铸件线缩短率的影响：a.注蜡温度、注蜡压力、保温时间对熔模尺寸的影响Z为明显，其次是注蜡压力。保温时间对熔模Z终尺寸的影响很小。b.蜡（模）料的线缩短率约为0.9-1.1%。c.存放熔化模时，会进一步缩短，缩短值约为总减少量的10%，但存放12小时后，熔化模的尺寸将保持不变。d.蜡模径向缩短率仅为目标长度缩短率的30-40%。注蜡温度对自缩短率的影响远大于对受阻缩短率的影响（注蜡温度为57-59℃，温度越高，缩短率越大）。
（3）致密铸件布置的影响：a.铸件壁厚大，缩径率大，铸件壁薄，缩径率小。b.自由缩短率大，障碍物缩短率小。
（4）筒体烘烤的影响：由于筒体收缩系数小，当筒体温度为1150℃时，仅为0.053%，可以忽略不计。
（5）浇注温度的影响：浇注温度越高，缩短率越大，浇注温度越低，缩短率越小，因此浇注温度应适当。
（6）造壳材料的影响：锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉收缩系数小，可忽略不计，仅为4.6*10-6/（？）
